质量强链丨强链固本 共赢未来——TCL华星助推新型显示产业链高质量发展纪实

      质量强链是加强质量支撑和标准引领、服务发展新质生产力的重要举措。近年来，我国新型显示产业发展取得显著进展。

      作为新型显示产业链的链主企业，TCL华星光电技术有限公司（以下简称TCL华星）通过质量协同、创新驱动等策略，形成了具有全球竞争力的产业集群，同时充分发挥主导作用，通过建立技术创新平台、质量基础共享平台和数字化质量管理体系，推动我国新型显示产业链的韧性和安全水平持续提升。

技术创新引领  突破关键瓶颈

      TCL华星通过“链主＋链员”的质量协同模式，建立了“三平台三支撑”质量体系，推动新型显示产业全面发展。在关键基础材料“卡脖子”问题上，TCL 华星以产业协同、扶持和培育为主要策略，牵头成立了国家级显示创新中心和新材料创新平台。这些平台在重点领域核心技术攻关和质量基础设施建设中发挥了重要作用。例如，TCL华星通过质量管理数字化赋能，推动了新型显示关键材料的国产化进程，使国产化率从2021年的13％提升至当前的约60%。

      TCL华星积极响应国家质量强链战略，针对新型显示产业链上游核心材料和高端装备国产化率不足的问题，构建了技术创新协作平台，推动共性技术联合攻关。在市场监管总局和广东省市场监管局的指导下，TCL华星建立了“一图谱三清单”模式，即产业链可靠性图谱及质量问题清单、重点攻关项目清单、质量政策工具清单。这些措施全面规划了产业链可靠性提升的路径，为行业发展提供了科学指导。

      在具体实践中，TCL华星联合上下游企业、高校及科研机构，采用“合作＋”共赢研发模式，攻克了一批重大质量技术瓶颈。例如，与华为海思联合开发的显示面板用时序控制芯片，实现了国内首个大尺寸高分辨率显示屏控制芯片的国产化，达成了百万级以上规模应用。同时，与上海微电子联合开发的国内首台曝光机，已在TCL华星武汉工厂上线使用，实现了国产曝光机“零”的突破。这些技术突破，不仅提升了国产化率，也为新型显示产业链的可持续发展奠定了坚实基础。

质量基础共享  夯实产业根基

      TCL华星在质量强国战略的牵引下，推动标准引领和检验支撑，解决行业质量共性问题。围绕新型显示行业发展需求，TCL华星在器件、材料、装置和工业软件等重点方向开展行业标准协同建设。针对国内液晶面板使用的上游关键材料主要依赖进口的问题，TCL华星主动作为，统筹力量，解决行业发展中“卡脖子”材料的测试评价方法，促进关键材料国产化替代。

      在已有的第4.5代试验线和检测实验室的基础上，TCL华星建设了新型显示全链条检测平台，服务上下游企业、高校及科研院所，推动检测方法行业统一和标准化，打破国产材料测试验证的瓶颈，有效缩短材料验证及放量周期。TCL华星通过标准建设，协同建立链条一体化标准体系，发挥标准在支撑产业稳链中的基础作用，近5年牵头及参与制定各类标准超过200项，其中包括牵头制定2项IEC 国际标准。

      此外，TCL华星还投资超20亿元，建成两条G4.5集工艺测试和材料验证于一体的中试平台，以及理化材料、计量、可靠度三大实验室。这些举措不仅解决了材料验证周期长的问题，还推动了国产化进程，为我国新型显示产业链的发展筑牢了“护城河”。通过牵头制定光刻胶、液晶取向膜、偏光片上游关键基料的测试方法，TCL华星推动行业内形成统一互认的测试标准，同时制定显示材料测试验证流程，实现为上下游企业及科研机构提供技术支持和赋能。

数字化赋能 提升质量管理

      在数字化时代，TCL华星深知数字化质量管理的重要性，积极推动产业链的数字化转型。通过导入MES系统（制造执行系统），实现了对生产线、工艺、生产物料、产能等信息的实时动态监控和管理，极大地提高了生产效率和产品质量。此外还建立了“生产调度中心”，全面监控生产过程，协调生产资源的分配，对生产进度进行实时跟踪，实现生产计划的智能化调整。通过这些措施，TCL华星不仅提高了自身的生产效率和产品质量，还成功打破了上游膜材日韩垄断，实现了国产化稳定量产，其月均良率从85％提升到92%。

      TCL华星的数字化实践并不限于自身，还通过导入产业链企业，助力提升整个产业的管理效率，驱动新型显示产业链的高质量发展。例如，TCL华星导入了AI图像识别技术，大幅提升了缺陷判别效率，减少了生产异常品的数量。结合MES系统，产业链企业成功实施了数字化质量管理，实现了生产效率、产品质量和运营成本的全面优化。这些数字化系统的推广不仅帮助企业建立了基于流程的、高效的数字化管理体系，还降低了供应链失调风险，提升了整个产业的管理效率。

      数字化系统管控已向超两千家供应商与近百家终端客户推广，推动了全产业链的数字化转型。通过控股公司格创东智科技，TCL华星还向全社会各行各业提供数字化解决方案服务，助其实现经营变革和效率提升。新型显示企业通过运用这些数字化系统，实现了对生产线、工艺、生产物料、产能等信息的实时动态监控和管理，更好地协调资源分配，实现精益生产，降低运营成本。最终，通过数据分析和全流程追溯，企业可以更科学地优化产品设计和生产流程，全面提升产品质量和市场竞争力。

      TCL华星凝心聚力、攻坚克难，在质量强国战略的牵引下，提炼出“极致、领先、协同”的质量管理模式，致力于成为新型显示领域高质量发展的领跑者。该公司通过极致运营、极致创新、极致管理，实现效率、产品、生态的领先，并通过技术创新、质量基础共享和数字化质量管理，在全产业链多层面协同，精准推动强链补链延链，助力新型显示产业链的高质量发展。

文章来源：中国市场监管报